空压机系统安装顺序，储气罐干燥机到底谁先谁后？

储气罐、冷干机正确的安装顺序

储气罐作为空压机的一个后配置，它能储存一定量的空气，且输出压力比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去空气中的水分、灰尘、杂质等，也可减少干燥机的负荷。

储气罐的功能

储气罐在现场应用中主要有以下功能：缓冲、降温、除水。

储气罐的主要功能：缓冲、降温、除水。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生回流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水分。

冷干机的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1 要求的露点值）；其次，将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝，部分被冷干机气水分离器分离排出。

储气罐的应用

空压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机压缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生回流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水分，从而减轻冷干机的负荷

正确的管路配置应该是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。

储气罐的配置要求

1、塑韧性要高：筒体材质塑韧性要好，受力均匀，应力分布合理，筒体上需开设有安全信号孔，确保安全。

2、耐腐蚀性要好：内筒采用耐腐蚀性好的材料，且进行消除应力热处理，无硫化氢应力腐蚀。

3、抗疲劳性要好：最好采用有限元进行疲劳分析设计，确保设备抗疲劳性。

震动对储气罐的影响

因为在气流的扰动下，普通储气罐内壁对粒子的粘附、释放、沉降、撞击等情况频频发生，而且这种情况又取决于气体压力、粒子的固有密度、粒子的形状和大小，压缩机的运转状态等等因素。

在气罐既不进气又不出气的静态状况下，大于1μm 的粒子在不到16小时的时间内，就完全沉降到气罐底部，而0.1μm的粒子几乎要在两周的时间内才能完全沉降。在运作过程中动态气体状况下，罐内粒子始终是悬浮的，而且，粒子浓度分布是不均匀的，重力沉降使得罐顶的粒子浓度，远远低于罐底部的粒子浓度，而扩散作用使得气罐壁附近有着较低的粒子浓度，撞击过程主要发生在气罐进、出口，此刻罐内释放的粒子基本集中在撞击点附近，尤其是悬浮粒子中比较重的粒子液不可能移动到气罐的顶部。气罐本身是粒子的集散地，也可以说是粒子的污染源，这样的设备设置在站房系统的末端，将会导致站房内各种净化手段失去意义，当储气罐设置在压缩机冷却器后、各种干燥、净化设备前，不管什么原因产生的罐内粒子，都可以由后面的净化设备予以除去。

结论

合理设置洁净的压缩空气系统，储气罐可使气动工具能够平稳、正常的工作，就应当使用无脉冲、无波动的压力气体做为动力源。而压缩空气储气罐，就是克服活塞压缩机运行造成的气体脉冲和压力波动，以及分离凝结水和贮存压缩空气等。

对于螺杆压缩机、离心压缩机，储气罐首先是储气，其次为分离凝结水。当在短时间内有大用气负荷时，可由储气罐提供辅助气量补充供应，使管网中压力下降波动不大，从而使压缩机启动频率或负荷调节频率，始终处于允许的、合理的范围之内，所以，储气罐是站房工艺系统的重要组成部分。

对于压缩空气系统的储气罐，应设置在压缩机（冷却器）、除油器后、冷冻干燥前的位置上，而不应像普通压缩空气系统那样，放在站房管道系统的最末端。当然，如果有条件在最末端再增加一个储能罐才是最好的选择。

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